Магнитогорский электродный завод Производство сварочных электродов

История завода

26 февраля 1949 года считается днем официального приема в эксплуатацию электродного производства в составе Метизно-металлургического завода. Первоначально электродный цех занимал одно из помещений автобазы №1 и имел пять отделений: сушильное, дробильное, размольное, дозировочное и обмазочное. Отделение рубки стержней в начале находилось в соседнем строении, а отделение по приготовлению жидкого стекла расположилось в одном помещении с сушильным и дробильным.

Оборудование состояло из печи для сушки компонентов, отапливаемой углем и дровами, фрикционного пресса и щековой дробилки, 2 малых шаровых мельниц, 2 механических сит, 8 больших шаровых мельниц непрерывного действия. В дозировочном отделении имелись 2 сита и 2 бочки, загрузка в которые производилась вручную: каждый компонент отдельно взвешивали, загружали и прессовали. Чтобы смесь хорошо перемешивалось, бочки механически встряхивались и вращались в разные стороны, за что получили название «пьяных». В обмазочном отделении имелись 2 брикетировочных пресса, 2 электрообмазочных пресса, 2 прокалочные печи. Все оборудование – американского производства.

Технология изготовления электродов была не столько сложной, сколько трудоемкой: использовалось много ручного труда. Но все же в первый год работы коллектив выпустил 2082 т электродов марки ОММ-5 трех типоразмеров 4, 5, 6 мм в диаметре. Новая продукция быстро нашла потребителя. Увеличились объемы производства. За первое десятилетие работы электродчики выпустили 102 500 т продукции.

В 1956 г. начато освоение технологии изготовления порошковой проволоки, в результате, которого потребители получили 9 марок сварочной продукции. В 60-е годы была установлена 3-я линия для производства электродов марки АОЭ-2. В 1973 г. освоен выпуск электродов марки ОЗС-4, которая популярна на рынке сварочной продукции и по сей день. В 80-е цех производил 7 марок электродов.

К своему 50-летию Электродный цех выпустил более 900 000 т электродов и 50 000 т порошковой проволоки, был освоен выпуск электродов диаметром 3 мм, а также электродов специального назначения для ручной дуговой сварки корозионностойких и жаростойких сталей, а также для сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчитым графитом.

В 90-е годы Электродным цехом в составе Метизно-металлургического завода ведется активная проработка вопроса по реконструкции электродного производства с заменой оборудования на базе зарубежных фирм «Манса Судаж» (Швейцария), «Даниэли» (Италия), «ЭСАБ» (Швеция), «Оэрликон» (Щвейцария).

В 2000 г. на базе корпуса цеха стеновых панелей ОАО «ММК» запущена в эксплуатацию автоматизированная производственная линия компании «ЭСАБ». Это позволило резко увеличить объем выпускаемых сварочных электродов, а также их качественные характеристики.

В 2002 г. происходит объединение Электродного цеха Метизно-металургического завода и электродного производства в Электродный цех №1 ОАО «МММЗ». С этого момента новое производство уверенно набирает проектную мощность. Ежемесячная отгрузка достигает 1000 т. Идет непрерывное освоение новых типов электродов, в том числе и с «основным» покрытием марки УОНИ. В настоящее время номенклатура выпускаемой продукции достигает 35 наименований, которая охватывает весь спектр потребностей рынка электродов.

В статусе ООО «МЭЗ» электродное производство продолжает успешно функционировать выполняя поставленные задачи по выпуску высококачественной продукции, увеличению номенклатуры сварочных электродов и ее объемов. Так, в 2020 году запланировано начало поэтапной модернизации основных узлов производственного оборудования, это должно привести к росту общего объема производства электродов (до 1,2 тыс. тонн в месяц). Также продолжается освоение новых видов продукции. В частности, налажено промышленное производство наплавочных электродов марки МЭЗТ-620.

В настоящее время в ассортименте предприятия преобладают электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей – 70% в общем объеме. Поставки между внутренним и внешним рынками планируется распределить в примерном соотношении 80:20. Экспорт осуществляется преимущественно в страны СНГ.

Представленная на сайте информация носит ознакомительный характер. Итоговую цену уточняйте у менеджеров отдела продаж