Как варить нержавейку?
В одной из предыдущих статей мы рассказывали, какими электродами можно сваривать коррозионностойкие стали. В этом материале – речь о том, как варить нержавейку, какие особенности сварочного процесса существуют в этом случае.
Каким током варить нержавейку
Один из первых вопросов, который возникает относительно сварки такого рода сталей, – какой род тока для этого использовать. Сваривать высоколегированные стали можно как постоянным, так и переменным током. Первый вариант считается оптимальным, наиболее предпочтительным:
- на инверторном оборудовании можно точно задать необходимые параметры исходя из характеристик электрода и свариваемого металла, а также регулировать их в ходе работ;
- инвертор обеспечивает легкий поджиг;
- электродуга горит более устойчиво;
- объем разбрызгиваемого металла меньше, чем при сварке трансформатором;
- обеспечивается более высокий КПД работ;
- получается ровный качественный шов;
- имеется возможность аккуратно варить тонкостенные детали.
Сварка осуществляется на обратной полярности постоянного тока. При работе с трансформатором разбрызгивание металла и расход электродов, как правило, выше. Обеспечить получение качественного шва может только опытный сварщик.
Что необходимо знать о сварке нержавейки
О специфике нержавеющих сталей мы также писали. Поскольку это напрямую влияет на технологию и выбор режима сварки, вкратце напомним важные детали.
У коррозионностойких сталей низкая теплопроводность и относительно высокое (в сравнении с углеродистыми) электросопротивление. То есть, при сварке возникает более быстрый нагрев, соответственно, электроды проплавляются значительно быстрее, при этом быстрее могут отделиться и части их покрытия. Поэтому варить ими такой металл нужно на пониженных токах – при настройке инвертора силу тока необходимо снижать на 15–20%.
В отличие от углеродистых сталей, сварной стык у деталей из нержавейки должен быть с зазором – для оптимальной усадки наплавляемого металла.
Сварка нержавейки выполняется при температуре не выше 500°C. При более высоких значениях существуют риски появления межкристаллитной коррозии в зоне соединения.
Подготовка и процесс работ
Поверхность соединяемых деталей должна быть полностью очищена и обезжирена в месте стыка. Для чистки используется металлическая щетка, для обезжиривания можно применить растворитель. Также для обработки места соединения используется специальная сварочная химия – антипригарные пасты и спреи, с их помощью минимизируют объем налипающих на металл брызг.
- Перед сваркой кромки соединяемых деталей часто разделываются. Это рекомендуется для лучшего проплавления швов в изделиях средней и большой толщины.
- При работе с толстостенными трубами и другими деталями место соединения необходимо предварительно прогреть до 130–150 °C.
- После выполнения этих условий электрод активируется легким касанием металла детали. Происходит поджиг дуги. Дуга должна быть короткой или предельно короткой.
- В процессе сварки шов следует проплавлять как можно меньше, что особенно важно для тонкостенных изделий. Поэтому для работ, как правило, используются электроды малых или средних диаметров.
- Если соединяются детали с тонкими стенками, предварительно выполняется точечная сварка (прихватки), только после этого накладываются сварные валики.
- Для того чтобы в зоне шва не появились трещины, на завершающей стадии процесса выполняется «замок». Обычно он применяется при кольцевой сварке толстостенных труб: начало валика проплавляется, и шов отпускается еще на 0,2–0,3 см.
- Для сохранения коррозионной стойкости получаемых деталей после сварки их необходимо быстро охладить в месте шва. Это осуществляется за счет медной подкладки (если детали небольшие) или обдува холодным воздухом. Охлаждение хромоникелевых сталей возможно и с использованием воды.
- После охлаждения металла следует удалить следы шлаковой корки – это выполняется легким постукиванием по шву молотком. Чтобы зачистить шов, также используется металлическая щетка.
Сварка может выполняться в любом пространственном положении, соответственно исходя из него (а также в зависимости от диаметра электрода) регулируется сила тока – ее диапазон составляет 40–160 Ампер.
Электроды по нержавейке производства МЭЗ
Широкий ассортимент электродов по нержавейке выпускает Магнитогорский электродный завод. В каталоге представлены около 10 марок, которые позволяют работать с разными видами коррозионностойких сталей. В их числе продукты собственной разработки завода – известные марки с усовершенствованными характеристиками: МЭЗНЖ-13 (для хромоникелемолибденовых сталей), МЭЗЦЛ-11 (для хромоникелевых сталей). Продукция сертифицирована Национальным агентством контроля сварки, что подтверждено соответствующими документами.